MBJ-160型锯齿剥绒机结构，如图11-15所示。

MBJ-160型锯齿剥绒机由喂籽、剥绒、刷绒三大部分组成。

1、籽部分 主要由喂籽箱、后淌籽板、喂籽辊、磁铁淌籽板、喂籽调速电动机及蜗杆减速器等机件组成。

(1) 喂籽箱 位于锯齿剥绒机的最上端，用于盛装棉籽。两侧为铸铁墙板，前后为铁皮盖板，上下为直线形的箱体。两侧墙板内侧均为全加工面，使棉籽在喂花箱中顺利流淌。

(2) 喂籽辊 位于喂籽箱的中下部，后淌籽板的前端。为板条结构，它改变了老式的29个铸铁槽轮结构，该结构具有制作方便、重量轻的特点，同时又能满足将棉籽均匀一致地喂入工作箱的要求。

(3) 后淌籽板 位于喂籽箱的后壁、喂籽辊的后端。它与喂籽辊的间隙称为喂籽道，调节后淌籽板的倾角可改变喂籽道的大小。不同道次间隙不同，一般头道为40mm，二道为25mm，三道小于10mm，但要保证后淌籽板与喂籽辊不相碰。

(4) 磁铁淌籽板 位于喂籽辊和后淌籽板的下方，呈倾斜状态，其前端指向剥籽工作箱。它主要由镀锌钢板和磁铁板组成。镀锌钢板具有很好的阻磁漏效果，保证有足够的磁性，以吸住混在从喂籽中下落的铁性杂物；同时又能保证下落的棉籽能够通过，顺利、准确地进入工作箱。

(5) 喂籽调速电动机和蜗轮蜗杆减速器 喂籽调速电动机和蜗轮蜗杆减速器是用来控制喂籽辊转动的快慢，它取代老式的棘轮棘爪喂籽调节装置，实现连续、无级调速喂籽。调速电动机的调速范围在0~1200r/min之间。它受工作箱内传感器输出信号的控制，即工作箱内棉籽少，则密度板受到的压力小，调速电动机速度快，喂籽量增加；工作箱内棉籽多，则密度受到的压力大，调速电动机速度减慢，喂籽量减少，这样便保证工作箱处于稳定的工作状态。

该部分的作用：是根据剥绒机的需要，将棉籽连续、自动、均匀地喂入工作箱；同时还可清除棉籽中的铁性杂物，以保护锯片不受损坏。

2．剥绒部分 主要由自动开箱机构、传感器、拨籽辊、密度板、抱合板、棉籽梳、肋条排、锯片滚筒等机件组成。

(1) 拨籽辊 拨籽辊位于工作箱的中部，由直径为45mm的轴及六只生铁拨籽架和六支叶板相互铆接而成，其最大旋转直径为160mm。拨籽辊叶板顶部与锯片滚筒之间的距离很重要，该间距头道为12~16mm；二道为9~12mm；三道8~9mm。其调整方法与141A型剥绒机相同。拨籽辊的作用是拨动棉籽卷旋转，以利锯齿刮剥短绒。

(2) 棉籽梳 棉籽梳安装在抱合板的下口，它在插入锯片方向可伸长和缩短。棉籽梳和肋条排面间的最小处间隙称为排籽道，调节棉籽梳的伸缩程度，可以控制排籽道的大小。排籽道的大小应根据不同道次和棉籽刮剥的不同要求来调节，一般控制在15~50mm范围，头道取大值，二道取小值。棉籽梳的作用主要是控制排籽量和棉籽残绒量的大小。

(3) 抱合板 位于棉籽梳的上端。抱合板是组成工作箱形状的外围部分，它由四只铸铁支架和八块板金件组成主体部分。抱合板的工作面是厚2.5mm的镀锌钢板压制而成，因此工作表面十分光洁，为棉籽卷正常运转提供可靠的保证。同时，在抱合板的正面装有偏心调节机构，通过调节偏心轮来改变工作箱的形状，控制棉籽卷的松紧程度。

(4) 胸板和肋条排 胸板位于锯片滚筒的上端，与肋条排相连。肋条排共有161根，由45号钢压制而成。其中有2根是固定在墙板上的3mm厚的边肋条。肋条的上下两端依靠定位板和压板分别固定在胸板下沿的下横梁上。胸板和肋条是组成工作箱的主体部分，它们共同承担工作箱内棉籽卷的压力，并使棉籽卷沿其表面转动。

(5) 密度板和传感器 密度板位于胸板的上端，它由两端支承于工作箱墙板上的密度轴和一块2.5mm厚的钢板制成，其作用主要是对棉籽卷的运动起压紧和导向的作用。传感器金属板片先粘在电位器上，然后再轻轻插入密度板转轴的槽内。传感器外壳固定在剥绒机工作箱墙板侧面。棉籽卷密度的松紧程度反映在密度轴受到扭矩的大小上，在密度轴的一端固定了一横杆，横杆上配有可移动重锤。由于重锤作用对密度轴产生一平衡力矩，使密度板处于相对稳定状态。当扭矩和平衡力矩不等时，密度轴就会在一定范围内产生一定的角位移量。该角位移量通过密度轴的另一端安装的传感器触头感应出来。同时将其位移信号转换为电信号传递给控制喂籽调速电动机，使喂籽调速电动机加快或变慢，从而使工作箱内的棉籽卷密度松紧程度发生变化，以达到保持工作箱内棉籽卷密度相对稳定的工作要求。

(6) 锯片滚筒 锯片滚筒位于工作箱的下部，是剥绒部分的主要零件之一。其锯片是由直径为320mm，齿数为304的55号调质钢制成。锯片片距为10mm，锯角为28°，全齿高为4.55mm，此种齿形加长了单个锯齿的工作棱边，有利提高刮剥效率。锯片滚筒是在一根直径为74.6mm的锯轴上装有160张锯片和159只铝隔圈，其两端用夹持垫圈和压紧螺母装配而成。锯片滚筒两端依靠轴座支承在两机架墙板上。剥绒时锯片穿过肋条间隙伸入工作箱，利用其锯齿对棉籽上的短绒起刮剥作用。

(7) 电动推杆开关箱机构 电动推杆开关箱机构如图11-16所示。

它由工作箱、边架杆、摇杆、驱动杆、驱动臂、电动推杆座等机件组成。电动推杆依靠支座连接在机架上，连杆刚性地固定在工作箱上，C点是工作箱的支承轴并与机架相连，电动推杆通过销A与支座连接。在正常工作状态下，工作箱处于G点位置；当遇到紧急情况要使锯片脱离肋条时，工作箱处于G₁点位置；当需要拆换锯片滚筒时，工作箱处于G₂点位置，即水平状态。行程开关K、K1、K2则分别控制着工作箱停在G、G₁、G₂三种状态。这一电动推杆开关具有瞬间启动，暂停自锁，结构紧凑，安全可靠，操作灵活，节省能源，劳动强度小等特点。

该部分作用：一是构成剥绒工作箱，为棉籽卷体正常运转提供可靠的保证；二是通过拨籽辊、锯齿及肋条的共同作用，将棉籽上的短绒刮剥下来，使其与棉籽分离；三是排出被刮剥后的棉籽。

3．刷绒部分 主要由毛刷滚筒、前挡风板、排杂板、边挡风板、后挡风板、托绒板、短绒道等机件组成。

MBJ-160型锯齿剥绒机刷绒部分除长度方向略有增加外，其他结构尺寸基本上与141A型锯齿剥绒机相同。

该部分的作用：一是依靠毛刷滚筒吹刷锯齿上的短绒，并通过短绒道送往集绒机；二是排落短绒中的部分细小杂质，以提高短绒质量。

二、工作过程

经过清理或由上道剥绒机处理过的棉籽，被输送到喂籽箱中，并随喂籽辊的转动，沿磁铁淌籽板滑移进入工作箱。棉籽在工作箱内由于受到拨籽辊的拨动和锯片滚筒的摩擦牵引而作旋转运动，并形成棉籽卷体。当棉籽卷体运动到拨籽辊与锯片之间，由于锯片滚筒的表面线速度大于棉籽卷体的表面线速度，锯齿对棉籽产生的刮剥作用，使棉籽与短绒分离。被刮剥下来的短绒随锯片滚筒转动到刷绒部分，由毛刷滚筒吹刷下来，被送往集绒机；被剥后的棉籽则沿肋条和棉籽梳之间通道(排籽道)排出机外；在剥绒过程中，铁磁性杂质在磁铁淌板处被吸附；而短绒中的细小杂质则在刷绒部分的排杂板处被排出。

三、MBJ-160型剥绒机的特点

1．棉籽卷密度采用传感技术控制 该机对棉籽卷密度的控制采用角度传感器。传感器通过对密度板轴摆动的幅度变化，监控工作箱内棉籽卷的密度，及时地控制和调节喂籽量，保证工作箱中棉籽量稳定在最佳工作状态。同MBJ-141型剥绒机的棘轮棘爪调节装置相比，                       其特点表现在：一是使喂籽量由有级变为无级调节，使过去间歇喂籽变为连续喂籽，从而稳定了工作箱内棉籽卷的密度；二是传感器灵敏度较高，它能将工作箱内的棉籽卷密度及时、准确地反馈到直接控制喂籽量的调速电动机上。这样，使它与其他方式相比较，造成误控的可能性减小；三是传感器的应用简化了机械传动结构，这将有益优化设计和减少机械的无功损耗。

2．工作箱实现机械自动开关 该机采用电动推杆开关工作箱，具有瞬间启动，暂停自锁、结构紧凑、操作灵活、安全可靠的特点。老式剥绒机工作箱开关是手动机构，操作很费力；采用钢丝起吊结构控制开关工作箱，工作箱开启平稳，但关箱依靠自重下落，不可靠；采有气液控制开关工作箱，由于工作箱随时都有开关的可能，使气液压缸一直处于工作状态，从而增加了开箱机构的无功损耗。

3．用镀锌钢板及磁铁板代替抱合板和铁木结构的磁铁板 该机选用镀锌钢板抱合板，既有防锈作用，又减少了棉籽卷运动的阻力；用镀锌的钢板磁铁板代替铁木结构的磁铁板，使其具有磁力强、表面光滑的特点，有利提高短绒的质量，同时还延长了剥绒机的使用寿命。

4．优化主要设计参数 该机优化主要设计参数体现在以下几个方面：一是根据我国目前棉籽腰径普遍偏小的状况，选定片距减少到10mm；片距减少后，锯轴上锯片总数增加，提高了锯齿剥短绒的效率；二是考虑锯筒总长度和141型剥绒机相近，选用了160张锯片，便于老轧花厂能够在厂房、管道等条件不变的情况下更新产品；三是考虑国产锯片的普遍性和通用性，锯片直径仍采用320mm；四是对锯片滚筒的转速和拨籽辊的转速作了较大的调整，锯片滚筒转速为946~1040r/min，拨籽辊转速为580r/min，这样有利提高产绒量和出绒率。

5．台时处理量大，且能耗较低 该机台时处理棉籽量为：头道≥4000kg，二道≥1200kg，三道≥1000kg台时产绒量为：头道≥63kg，二道≥42kg，三道≥30kg，每百千克短绒耗电量为：头道≤30kW/h，二道≤50kW/h，三道≤65 kW/h。