MQP-400型皮棉清理机如图19-4所示。

MQP-400型皮棉清理机主要由集棉、给棉、清棉和刷棉四大部分组成。

1．集棉部分

主要由四通阀、变径管、直角管、集棉尘笼，前、后剥棉罗拉等机件组成。

(1) 四通阀 在具有四条通道的空腔中心，装有一可绕中心轴转动的叶片，叶片位置的变化，可通过阀体外侧的摇臂手柄来实现。向前拨动，皮棉进入清理机清理，向后拨动，关闭皮棉进入清理机的通道，使皮棉直接进入与总集棉机相接的皮棉道。因此，四通阀也是皮棉清理或不清理的控制阀。通过拨动其手柄，即可实现调整皮棉是否进行清理的目的。

(2) 变径管和直角管 变径管由白铁皮制成，位于四通阀的上端，与四通阀和直角管相连接，上大下小，截面形状为矩形。其目的是利用管道的扩散作用，降低皮棉的输送风速，减少阻力，有利收集皮棉。直角管也是用白铁皮制成，与变径管和集棉尘笼相连接，主要用于改变皮棉的输送方向。

(3) 集棉尘笼 位于清理机上部，是由几个圆环和辐条与尘笼轴焊接，以形成尘笼骨架；再在骨架表面蒙上冲孔铁皮，形成圆筒。尘笼直径为610mm，长1980mm。传动轴左端伸出机外，装有一个51齿的链轮，其线速低于剥棉罗拉线速。集棉尘笼的作用主要是收集松散皮棉，实现含尘气流和棉纤维的分离。同时还可通过改变尘笼轴的转速来适应轧花生产率的变化。

(4) 剥棉罗拉 位于集棉尘笼的底部，有前、后两只，其直径为154mm。用45号钢管表面加工成一定形状的沟槽制成的齿形圆辊，两端焊有轴头，转速为94 r/min。前剥棉罗拉通过旋转对吸附在尘笼网面上的皮棉进行压实，同时与后剥棉罗拉配合形成喂棉对辊。将皮棉喂入下部皮棉清理机给棉部分，后剥棉罗拉主要起剥落尘笼表面棉胎的作用。

该部分的作用是：将松散的皮棉与气流分离，并将松散的皮棉压成棉胎送往给棉部分。

2、给棉部分 主要由牵伸罗拉、牵伸光辊、给棉罗拉、给棉板等机件组成。

(1) 牵伸罗拉和牵伸光辊 牵伸罗拉和牵伸光辊简称为牵伸对辊。对辊位于剥棉罗拉的下方，给棉罗拉和给棉板的上方，后面为牵伸罗拉，前面为牵伸光辊。牵伸罗拉和牵伸光辊的直径为114mm，转速为151 r/min，两辊间隙为6mm。由于牵伸罗拉和牵伸光辊的转速远高于剥棉罗拉的转速，当皮棉通过该牵伸对辊时，棉层将变得更薄。

(2) 给棉罗拉和给棉板 给棉罗拉即齿形辊，直径与牵伸罗拉相同，而转速较高，一般为161r/min。两端轴承座装有弹簧，使给棉罗拉受到68kg弹簧压力的作用，紧紧靠向给棉板。给棉板工作曲率半径逐减少，为增强变形的能力，中间设有支承点。给棉罗拉与给棉板配合，在给棉板尖端向上5mm处形成0.3mm的狭小间隙，使给棉罗拉和给棉板对皮棉具有握持分解疏理和进一步清杂的作用；同时具有喂棉的作用。

该部分的作用是：通过牵伸罗拉、牵伸光辊和给棉罗拉与给棉板的配合，为清棉部分提供薄而均匀的棉胎。

3．清棉部分 主要由有齿条刺辊、除尘棒、刺辊护罩及排杂箱等机件组成。

(1) 齿条刺辊 位于给棉部分的下部，毛刷滚筒的前端。刺辊是由直径为400mm，齿条呈螺旋状嵌压入辊筒表面的槽内而成的，刺辊长2008mm，槽宽1.075mm，深1.525mm，螺距为3.175mm，齿条刺辊转速为1214 r/min，其作用是利用齿条对皮棉进行梳理清杂。

(2) 除尘棒 共有五根，均匀地分布在齿条刺辊的周围，两端用螺丝固定在机架上。五根除尘棒刀刃与刺辊间距均为1.6mm，尘棒根部除第一根与刺辊间隙为1.6mm，其余四根的间隙均为4.3mm，目的是增强纤维的嵌入，防止优棉外出。除尘棒的作用是对暴露在齿条刺辊表面，且随刺辊一起运动的杂质产生冲击作用，使其与纤维分离。

(3) 刺辊护罩 位于齿条刺辊的外围，呈圆弧形，可上下调整，其弧面与刺辊的间隙为2~6mm。刺辊护罩既防止杂质带入皮棉，起挡杂板的作用；同时还可防止落棉，对皮棉起托附作用。

(4) 排杂箱 位于齿条刺辊下方，与吸杂管相连接，清理出的杂质落于排杂箱，由吸杂管吸进清理回收设备。

该部分的作用是：通过齿条刺辊与除尘棒等机件的配合，对皮棉进行充分梳理清杂，改善皮棉的外观形态，并清出排落的杂质。

4．刷棉部分 主要由毛刷滚筒、毛刷护罩，顺棉板、补风调节板及阻风板等机件组成。

(1) 毛刷滚筒 由6只铝质法兰，固装在一根直径为60mm的轴上，外包镀锌铁皮，并装有28根毛刷条组成。毛刷条是用专用压板压上的，毛刷滚筒直径为450mm，转速为1606 r/min。铝法兰是用锁紧套固定的。毛刷与锯齿的接触量为零，它不同于轧花机毛刷伸入到锯齿根部，是因为齿条绕刺辊螺旋缠绕，运行起来就像一个摆动的锯条切割毛刷，毛刷损坏严重。毛刷滚筒的作用是通过其高速旋转产生高速气流，将刺辊上的皮棉吹刷下来，关入皮棉道。

(2) 毛刷护罩 它是罩在毛刷滚筒下面的弧板，护罩壳后下端装有补风调节板，以使毛刷得到适量的空气补充。护罩壳后端与皮棉道相连，前接顺棉板，与下方阻风板组成皮棉通道。毛刷护罩的作用一是保护毛刷滚筒，二是它与毛刷滚筒表面形成风道，以引导气流通过刷棉点，有利于刷棉。

(3) 补风调节板 位于毛刷滚筒后方，与毛刷护罩下壳相连。它与阻风板间有一定间隙，约24mm。适当调整此间隙，可以得到适量的空气补充给毛刷，使之增加刷棉效果。

(4) 阻风板 又称后挡风板，位于毛刷滚筒后部与皮棉道相接。其端部与毛刷滚筒的间隙以不与毛刷条相碰为准，一般为3mm。阻风板的作用是切断气流，防止回棉，使棉纤维顺利进入皮棉道。

(5) 顺棉板 位于毛刷滚筒的前端，刷棉点的上方。它与齿条刺辊的间隙为3mm，以不碰刺辊为好。其作用是使毛刷吹刷下来的皮棉顺利进入皮棉道，起导流板的作用，同时减少此处风量补入影响刷棉，起挡风板的作用。

该部分的作用是通过毛刷滚筒的作用，将齿条刺辊上的棉纤维吹刷下来，并顺利送入皮棉道。

二、工作原理及过程

皮棉清理机是利用高速旋转的齿条刺辊对给棉罗拉与给棉板夹持的棉纤维进行钩拉分解梳理，并使杂质产生的离心力大于杂质与纤维的粘结力，以及通过除尘棒对杂质的冲击刮剥等作用，将杂质从棉纤维中分离，并排出机外。

具体过程如下：皮棉在轧花机毛刷风力和皮棉清理机引风机的吹吸作用下，通过四通阀、变径管、直角管进入集棉尘笼，并被吸附在尘笼网表面上。含尘气流从尘笼两侧进入分配风管，经风机排入除尘部分。随着尘笼的旋转，尘笼表面的松散棉纤维被前、后剥棉罗拉压实并剥落，并将其喂给牵伸罗拉和牵伸光辊。由于牵伸罗拉和牵伸光辊转速较高，棉层被牵伸变薄，并喂给棉罗拉和给棉板。在给棉罗拉和给棉板的共同作用下，棉层变得更薄，并被夹持在两者之间，同时喂给齿条刺辊。刺辊对皮棉进行充分的钩拉和分解梳理。被钩持的棉纤随清棉刺辊作高速旋转运动，当与毛刷滚筒相遇时，被毛刷刷入皮棉道，送往集棉机进行打包。由于不孕籽等杂质的比重较大，在随齿条刺辊高速运动的过程中，因离心力的作用而使其向外移至刺辊表面；并在其未遇毛刷滚筒之前，由五根除尘棒冲击排除，待落入排杂箱后，被吸杂风机吸出机外。

三、影响清杂效果的主要因素

1、皮棉回潮率的高低 皮棉纤维回潮率高，棉纤维的弹性差，不蓬松，一经打击就易变形，使分疏作用降低，影响清杂效果，同时还易造成机械堵塞。若皮棉纤维回潮率低，虽然纤维蓬松，分疏作用好，但由于纤维的强度相对减弱，易造成棉纤维的断裂和损伤。皮棉纤维回潮率一般在6.38%~9.89%为宜。

2．清理棉层的厚薄 清理棉层的厚薄与生产率的高低基本是一致的。通常生产率高时，清理棉层厚，锯齿钩取的纤维数量多，杂质易包裹在纤维中而不易清除。反之，生产率低时，清理的棉层薄，锯齿钩取的纤维数量少，分疏作用好，清杂效果也好。因此，轧花机产量不易过高。否则，皮棉清理机清杂效果较差，并且易堵塞。

3．齿条刺辊与给棉罗拉的表面线速比 齿条刺辊与给棉罗拉的表面线速比简称梳刷比。梳刷比越高，锯齿钩取纤维数量越少，锯齿对纤维的分梳作用越好，清杂效果好。反之，梳刷比越小，锯齿钩取的纤维数量多，杂质不易暴露，而且锯齿对皮棉纤维分疏作用差，清杂效率低。如为增加清杂效果，单纯提高梳刷比，易损伤棉纤维强度，甚至轧断纤维，同时机械使用寿命也受到影响。兼顾各方面的效益，齿条刺辊与给棉罗拉表面线速比一般控制在20~29之间，最高不超过30。以梳刷比为27∶1为例，就是说给棉罗拉每给入1mm的棉层，将在刺辊表面均匀分布27mm长，使杂质充分暴露，有利清杂。

4．给棉罗拉的压力及其与给棉板的间隙 给棉罗拉的压力大，且给棉罗拉与给棉板间隙小，则给棉罗拉与给棉板对皮棉纤维的夹持作用好，当锯齿钩拉皮棉纤维时，皮棉纤维能得到充分的分解梳理。但压力过大，间隙过小，当清理皮棉量突然增大时，皮棉在此易受阻，使之不能顺利通过，造成此处堵塞，并造成机件损坏。反之，给棉罗拉压力小，且给棉罗拉与给棉板的间隙大，则给棉罗拉与给棉板对皮棉纤维的夹持作用差，锯齿钩拉纤维会造成片状或块状钩取现象，使粘附在纤维中的杂质难以清除，碰到除尘棒时，易排落纤维，造成衣分亏损。一般给棉罗拉的压力为68kg，给棉罗拉与给棉板的间隙为0.3mm。

5．除尘棒的数量、角度及安装位置 除尘棒的数量多，纤维受到冲击次数多，杂质易排除，但也易排落纤维，造成衣分亏损。除尘棒数量应根据具体情况适当取舍，一般设5~6根除尘棒为宜。

除尘棒的角度通常指除尘棒的工作面与齿辊在该点切线的夹角。该角度越小，杂质在除尘棒的冲击下越易排出。反之，则不易排出。因此，在制作和安装除尘棒时，应注意该角度值的大小。

除尘棒的安装位置是指除尘棒刀口与刺辊锯齿的间距以及除尘棒距给棉板的距离。除尘棒与锯齿的间距越小，离给棉板越远，杂质在离心力的作用下越易被排除。但也易排落纤维造成衣分亏损增加。反之，虽不易排落纤维，但排杂效果差。因此，除尘棒的安装位置必须适当控制。一方面要考虑除尘棒的数量，另一方面还要考虑除尘棒的刚度、直度和刺辊的圆柱度。一般除尘棒刀刃口与锯齿之间距为1.6mm最佳。

6．齿条刺辊的锯齿完好率 皮棉清理机主要是依靠齿条刺辊表面的锯齿对纤维产生钩拉疏理作用来清杂质。刺辊表面锯齿完好无损，能产生较强的钩拉疏梳理作用，清杂效果好。若锯齿损伤较多，则钩拉梳理作用降低，不仅清杂效果差，而且易排落纤维，造成衣分亏损。因此，在生产过程中，应加强维修工作，发现倒齿、歪齿，要及时校正，以保证皮棉清理机的正常工作状态。