(1) 喂花清软特杂质部分 主要由喂花辊、软特杂回收辊等组成。喂花辊直径为380mm，是由表面安装高为50mm的刺钉制成的滚筒，转速为35r/min；软特杂回收辊直径为150mm,其表面也安装有50mm高的刺钉，转速为600r/min。

该部分的作用是：将籽棉均匀、疏松地喂入清花部分, 并通过软特杂回收辊清除籽棉中的软特杂质。

(2) 清花部分 主要由五个相同的清花刺辊和五个相同的清花锯片滚筒组成。清花刺辊包括刺钉在内，其直径为291mm，转速为600r/min，两相邻清花刺辊的刺钉最小间距为14mm。清花刺辊的中心在两锯片滚筒中心连线的垂直平分线上，清花刺辊刺钉尖端与锯片齿尖最小间距为9mm。清花锯片滚筒是由若干张锯片和隔圈间隔装在一起而成的，外径为300mm，锯片齿形为直角，齿矩为12.5mm，转速为420r/min，片距为15.8mm，两锯片滚筒齿尖最小间距为5mm。

该部分的作用是：利用清花刺辊和清花锯片滚筒对籽棉的冲击、撕拉等方式，使粘附在籽棉上的杂质受到抖动而被分离，并顺着锯片间隙掉落在排杂螺旋后而被清除。

(3) 回收部分 主要由上回收辊、中回收辊、下回收辊、可调格条栅、固定钢丝刷、排杂调节板等组成。上回收辊是由4只叶片制成的滚筒，直径为216mm；中回收辊是由8只叶片制成的滚筒，直径为200mm；下回收辊又称U形齿条回收辊，其表面固装着U 形齿条，外径为400mm，转速为170r/min；可调格条栅由细钢筋连结定板、动板构成；排杂调节板是指靠近U形齿条辊的可调节的弧形动板。U形齿条辊齿尖与可调格条栅间距为10mm，与排杂调节板间距为5mm。钢丝刷与U形齿条间隙0~5mm，U形齿条辊与中回收辊间距为5mm，外弧板、中间弧板与中回收辊间距为105mm，中间弧板、边缘弧板与上回收辊间距为12mm，中、上两回收辊最小间距为17mm。

该部分的作用是：利用上、中、下回收辊提取清花部分排落而夹在杂质中的单粒籽棉、小花头和僵瓣棉，并能根据不同级别的籽棉调整格条栅，使之达到良好的清杂回收效果。

2、工作原理 冲击式籽棉清理机主要是利用清花锯片滚筒与清花刺辊两者的表面线速差及锯齿和刺钉对籽棉的冲击、撕拉抖动等作用来清除杂质的。

具体过程如下：首先，籽棉经喂花辊由直径较小、但转速较高的软特杂回收辊对其中的布条、绳头等软特杂质给以缠绕、然后进入清理部分；紧接着被第一个清花刺辊打向下面的第一个清花锯片滚筒上，并沿着清花刺辊和锯片滚筒之间的工作通道，被其余四对清花刺辊和锯片滚筒清理，循序向上前进；又因清花刺辊和锯片滚筒存在线速度差，使籽棉在机内受到冲击、撕拉而被松解。粘附在籽棉上的杂质由于受到抖动而被分离，并顺着锯片间隙下落入底板；被清理的籽棉则由上部出棉口进入下道工序。清理过程中随杂质排落的部分籽棉沿底板滑落到钢丝刷上，被U形齿条回收辊钩住带走，并经中、上两回收辊重新拨回籽棉工作通道再次进行清理。而叶屑、不孕籽等杂质则因不易被锯齿钩住，在钢丝刷的弹动和锯筒离心力以及格条栅的摩擦撞击作用下，落入排杂螺旋并被排出机外。

3、影响清杂效果的因素

(1) 清花刺辊与清花锯片滚筒的表面线速 在其他条件一定的情况下，清花刺辊与锯片滚筒表面线速越高，籽棉受到的冲击作用越强烈，籽棉中的杂质越易被抖落，清杂效果越好。但两者表面线速过高就易损伤纤维和棉籽，产生新杂质。一般清花刺辊刺钉的线速不得高于11m/s，而锯片滚筒的线速度不得高于8m/s。清花刺辊与锯片滚筒两者表面线速比值也影响清杂效果的高低。二者线速比值越大，籽棉所受到的撕拉作用越强烈，籽棉中的杂质越易被清除，清杂效果越好。通常，清花刺辊钉与锯片滚筒锯齿的线速比不应高于1∶0.6，否则，纤维和棉籽易受损伤，排落单粒籽棉量也增多，衣分亏损增大。

(2) 清花锯片滚筒的锯片片距 清花锯片滚筒不仅对籽棉进行冲击，同时，还对籽棉及其中的杂物进行筛选。这是因为锯片的表面线速低于刺钉的表面线速，在刺钉打击籽棉使其向前运动时，锯齿对刺钉打击的籽棉产生摩擦阻滞作用，从而使籽棉得到撕拉。又由于锯片滚筒片距比籽棉瓣的腰径小，比杂质的直径大，因此，锯齿对籽棉及其中的杂质起到一定筛选作用。一般锯片片距越大，杂质越易从锯片中间附落，清杂效果越好。但同时，也会排落单粒籽棉，加重回收部分的负担，甚至使单粒籽棉随杂质一同排出机外，造成衣分亏损。反之，片距小，较大的杂质就不易排落，甚至随籽棉一同进入下道工序，因而清杂效果较差。锯片片距一般不能大于籽棉瓣的腰径或单粒籽棉的直径，即通常小于20mm。

(3) 相邻两清花锯片滚筒齿尖间距 相邻两清花锯片滚筒齿尖间距大，杂质易从其中落下，排杂效果好，但同时也会排落部分单粒籽棉。反之，其间距小，不仅有些杂质难以排落，甚至造成两锯齿同时作用在棉籽上，使棉籽破碎，降低皮棉质量，严重者还会发生锯齿相碰等机械事故。因此，相邻两清花锯片滚筒齿尖间距最小为5mm，最大一般不超过18mm。

(4) 清花刺辊刺钉与清花锯片滚筒锯齿尖间距 由于刺钉与锯齿对籽棉共同作用，使籽棉中的杂质才得以清除。所以清花刺辊的刺钉与清花锯片滚筒的锯齿之间间距大，则刺钉对籽棉的打击作用低。与此同时，也减弱了锯齿对籽棉的阻滞作用，使清杂效果变差；反之，如果此间距小，刺钉与锯齿对籽棉的撕拉作用强烈，清杂效果好，但同时也会出现排落单粒籽棉增多现象，甚至造成刺钉与锯齿同时打击棉籽，降低皮棉质量。因此，此间距必须大于棉籽腰径，通常刺钉与锯齿的最小间距为9mm。

(5) 下回收辊锯齿与钢丝刷、格条栅及排杂调节板的间距 下回收辊锯齿与钢丝刷、格条栅及排杂板的间距越大，杂质越不易被下回收辊锯齿钩取，清杂效果越好。但同时杂质中夹带的单粒籽棉和小花头也越多，造成衣分亏损；反之，如此间距过小，则杂质易被锯齿钩取，使之又重新带入回收的籽棉中，因而使清杂效果降低。因此，生产过程中，应使排落杂质中夹带的单粒籽棉和小花头尽可能的少。通常锯齿与可调格条栅的间距为10mm，锯齿与钢丝刷的间距为0~5mm，锯齿与可调排杂板的间距为5mm。

(6) 籽棉回潮率及含杂量和台时清理籽棉量 对于回潮率低的籽棉，由于籽棉和杂质间的粘附力小，籽棉纤维蓬松而有弹性，杂质易被清除，清杂效果好；反之，籽棉纤维回潮率高，杂质与籽棉纤维粘附力大，杂质不易被清除，清杂效果差。对于含杂量高的籽棉，清杂效果好；反之，籽棉含杂少，清杂效果差。这是因为含杂多的籽棉，其外附杂质多，易被清除，而含杂少的籽棉，不孕籽等天然杂质占的比重较大，不易被清除。