一、皮棉清理机的正确使用

１．新车负载试车时籽棉含水率应小于８％，试车前应检查三通阀的阀门位置是否正确。

    ２．起动顺序：吸杂风机→刺辊→给棉系统→吸棉风机→轧花机。如轧花机先启动则应拉开工作箱。在确信皮棉道中无残留皮棉时，方可负载运行。

    ３．试车时应观察：（１）通过前面的栅栏观察棉胎是否均匀，（２）打开活动面板，观察是否有漏花及杂质回吸现象，（３）从后部观察毛刷上下罩间是否有飞花现象。

试车完毕后，应先停止轧花机，确信皮棉道中没有剩余皮棉时，方能停车，停车顺序与开车顺序相反。

４．新设备开始生产，应加工含水率小于８％的籽棉，待连续工作时间超过２００小时后，方可加工含水率超过８％的籽棉。

二、皮棉清理机的故障排除

１．棉胎一头薄，一头厚。

（１）出现此情况应先检查尘笼两侧风压是否一致，如不一致，调整高速吸风扁管上的叶片，使其一致。

（２）将尘笼内部清理干净。

（３）检查尘笼两侧有无棉絮积存。

     ２．尘笼排风带纤维。

    （１）检查尘笼两端封闭是否严实。

（２）检查尘笼网孔是否损坏。

     ３．尘笼回棉。

    （１）后剥棉罗拉与尘笼间隙过大，此间隙调到规定范围。

    （２）尘笼网面毛刺也引起回棉。

    （３）风压过高，棉胎难以剥落。

    ４．机器内部有碰撞声。

   （１）大多数情况是由于给棉罗拉与给棉板碰撞。

  （２）检查给棉罗拉与牵伸罗拉是否碰撞。

  （３）检查牵伸光辊与牵伸罗拉是否碰撞。

   （４）检查是否有异物落入机器中。

  （５）检查排杂刀是否与刺辊碰撞。

   （６）检查给棉板是否因棉花堵塞或特殊杂质堵塞，而碰撞刺辊。

   ５．罗拉缠花。

  （１）罗拉表面有毛刺，应将毛刺清除，使表面光滑。

  （２）棉花含水率较高。

  （３）罗拉根部毛毡损坏造成缠花。

   （４）特殊杂质如罗钉等，落入机内造成罗拉表面损伤或拉毛，应将其清除，使表面光滑。

    ６．排杂时排出的有效纤维过多。

   （１）给棉握持力不够，应重新调整。

   （２）给棉板、给棉罗拉、刺辊相互间的间隙过大。

  （３）排杂刀与刺辊间距，刀刃大于１．６ｍｍ，根部大于６ｍｍ。

   （４）刺辊倒齿过多，应重新缠齿。

   （５）刺辊下罩间隙大于６ｍｍ。

   （６）皮棉道中有棉条、皮棉聚集，造成阻力，背压增大。

   （７）集棉尘笼排风不畅，造成背压增大。

     ７．刷棉不净。

    （１）毛刷与刺辊间距过大，造成不能正确刷棉。

    （２）锯齿损坏、倒齿。

    （３）皮棉道阻力偏大，排风不畅。

   （４）皮棉水分过高。

     ８．刺辊两端向外喷花。

    （１）皮棉道有堵塞现象，应保持畅通。

    （２）皮棉道风速不够，应加大打包集棉尘笼风机的风量。

      ９．皮棉不能刷入皮棉道。

       阻风板距毛刷距离太远，调至０．２ｍｍ～０．３ｍｍ即可。

  三 皮棉清理机的安全维护和保养

    １．机器开动前应仔细检查各部件，零件安装是否牢固、正确，各转动部件是否灵活，然后应将防护门关好上锁。

    ２．电机及电器应有可靠的保护装置，应设总开关，遇到紧急情况应立即切断电源。

    ３．机器未停稳，不允许作清扫工作。发现棉胎不匀，或机器内挂花较多时，应停机进行处理。

   ４．异物进入机内或发现有焦糊气味时，应停机处理防止火灾。

   ５．轴承每季应清洗更换润滑油一次。

   ６．每季清洗一次链轮和齿轮。

   ７．刺辊较大面积倒齿，连续两处或两处以上倒齿超过３０００齿时应更换新齿条。

   ８．随时注意各紧固件是否有松动现象，第一年每天检查一次，第二年每３～５天检查一次，主要检查刺辊、毛刷、给棉板，给棉罗拉销轴处的紧固螺栓。

     ９．尘笼内外，排杂刀等部位，每班清扫一次，防止挂花。

    １０．经常检查各调节部位的灵活性。

    １１．一至两周打开防护罩，清理飞绒一次。

    １２．每周清理一次刺辊上的棉籽和棉纤维。

     只有正确的使用和维护保养，就可以降低设备故障的发生，减少易损件的更换次数，延长其使用寿命。