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影响皮棉质量的三大因素    
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2008-10-08    条评论

 

 

棉花加工工艺和设备是棉花加工的硬件,而棉花的种植和采摘是棉花加工的基础。原材料的好坏将直接影响棉花加工的品质问题,棉花加工的过程是棉花由农业流向纺织业的桥梁,但是棉花加工工艺对棉纤维品质却有一定的影响,它不仅反映出一个棉花加工水平的高低,而且还直接关系到棉农、加工厂和纺织工业、三者的经济利益,特别是现在我国加人WTO以后,更应该加强质量意识。本文就影响棉花质量的因素做如下方面的探讨。

 

一、原料对品质的影响

 

籽棉作为棉花加工的原料,它在棉农的种植过程中,就有品质的好坏,主要原因是种子、气候条件、栽培形式、管理等问题。如果是以上条件都好的情况,那么籽棉的内在品质就好,反之就较差。但是如棉花的内在品质都较好的话,籽棉的采摘过程也是一个影响品质的重要环节。

 

这样就要求广大棉农在采摘的过程,按照籽棉的采摘要求来采摘。那么就不会造成采摘回来的籽棉含水份高、低不等,含杂多少也不一样。棉花成熟的好坏有不同的局面,如果这几方面都高的情况下,将直接影响到轧花机的生产效率和加工出的皮棉质量。

 

如果所轧籽棉含水份低,籽棉纤维的粘结作用好,纤维富有弹性,纤维与棉籽间的生着力相对较小,同时由于纤维富有弹性,杂质易分离,但又不易产生新生杂质和疵点,皮棉质量较好。

 

含水份较高的籽棉,由于籽棉的弹性差,纤维在棉籽上的生着力相对较大,因此纤维与籽棉不易分离,生产效率低,同时纤维一经磨擦就产生索丝、棉结。另外含水率较高的籽棉,棉籽表皮较软,强力低、易被撕下,形成破籽和带纤维籽屑,而且还会出现刷棉不净。棉籽毛头率较高,棉籽卷经常会出现停转等现象。

 

综上所述可以知道,锯齿轧花机是通过锯片的旋转,使得锯齿钩拉籽棉纤维,当通过轧花机阻壳肋条时,棉籽因腰径大而受到阻挡,锯齿钩拉籽棉纤维以13~14米/秒的速度继续前进,就在这一瞬间实现了棉籽与纤维的分离。要想使纤维从棉籽上拉脱又不至于拉断纤维,就必须有一个先决条件,那就是棉纤维的强力要绝对大于纤维在棉籽上的生产力,否则纤维将被从中端拉断,破坏纤维的原生长度。

 

经过我厂和我团农业部门多年的栽培、实验和多年的轧工测试得出,纤维的强力是纤维在棉籽上生着力的3.4倍左右,拉断纤维的能量是拉脱纤维能量的3.8倍左右。所以不会在轧花时被轧断,而降低长度。但是大量的试验表明单纤维强力和附着力之间有27%是相互重叠交错。这一特性使加工后的纤维平均长度比轧前平均长度要短上3.7%一15.6%,加工成熟度差,纤维断裂比较弱的籽棉,加工后更为突出。

 

众所周知,棉纤维是一种吸湿性很强的物质,而纤维的比强与纤维的含水量又成正比;所以棉花的含水量大小,在轧花过程中对纤维长度、强度、均匀度和杂质等指标的影响程度,将远远超过轧花机械对纤维质量的影响程度,因此我们在研究轧花质量的时候,应该首先研究籽棉品质中的含水、含杂、成熟对轧花质量品质的影响,要求对轧籽棉水份最佳是6~8%。这时的生产效率较高,动力消耗小、毛头率低、衣分损失少、棉结、索丝也较少,皮棉品质也较好。如果所轧籽棉过于干燥,也会对轧花工艺产生不利影响。一是降低纤维的强力,轧花时容易切断纤维,出现短绒;二是单粒籽棉粘接力大,已轧净的棉籽不能及时排出,夹带在籽棉卷中受到再次钩拉,结果啃掉了短绒和壳皮,使皮棉中多短绒和籽屑,照成皮棉品质的下降。

 

机械技术水平主要指机械技术的先进程度及维修水平,轧花机械的技术水平高,加工出来的产品就好,生产率就高。只有先进的设备和工艺,没有严格的维修标准和高水平的维修工作,也不能使设备处在最佳的工作状态,生产率、产品质量也就得不到保障。因此在生产过程中,一定要注意设备的检修工作,发现不合格标准的地方,应及时地进行维修,使设备经常保持在最佳的工作状态。古话讲“工欲善其事,必先利其器”就是这个道理。具体地讲就是要经常检修与产品质量密切相关技术参数达不到标准的机件,如:锯筒锯齿的损坏情况、肋条间隙、毛刷鬃毛的损坏情况以及齿辊锯齿的损坏等。发现损坏的机件及时更换,发现不合格标准的间隙及时调整。

 

通过多年的对比调查发现,只要是设备的维修工作搞的好的厂子,其加工进度及皮棉质量就快就好;反之那些只知道赶加工进度,而忽视设备维修工作的厂子,非但进度上不去,而且产品质量还差。

 

1、轧花肋条排技术调整对纤维品质的影响。

 

轧花机械助条排安装与调整正确与否,对轧花产量和质量的影响是很大的,首先是肋条排的工作点间隙一定要调整到2.83.2毫米,当时这一数据是引用了美国三十年代的产品规定,意在防止成熟差的小籽棉花混入皮棉影响质量。经过几十年的轧花实践经验,间隙过小,锯齿在钓拉纤维的强烈摩擦作用下,使皮棉索丝增多,同时长度损失也较大。如果间隙过大,在锯齿钩拉纤维通过肋条排间隙时会把棉籽的种皮拉掉,这种现象在籽棉水分过大时更为突出,从而影响皮棉的质量,也是造成含杂过多的原因之一。在就是肋条排的平整度要求要高,最好是每500mm长度内高低差控制在0.10mm最佳,这时工作箱内的籽棉卷运转较好,不容易发生棉卷的停转,同时籽棉给锯片的压力也较小,从而锯齿能顺利的钩拉着纤维,通过肋条间隙来达到高效高质的要求,反之就容易造成索丝增大,长度损失较大,还有就是棉卷停转较多,也容易造成火灾。

 

2、锯片因素。

 

首先锯片要平整,厚度不得超过允许范围,表面光洁,不得有缺齿、倒齿、毛刺,齿尖厚度为0.50.6毫米,过薄易破棉籽,产生带纤维籽屑,过厚易产生棉结和索丝。锯齿的光洁程度和锋利程度的高低,对不同的加工对象要因棉选择。锯齿锋利,表面光洁度高,没有棱角,则穿刺作用强,抓取纤维多,刷棉容易,轧出的皮棉外观好,索丝棉结少。加工品级低、水份大的籽棉,对改善轧花工艺质量尤为明显。所以新锯片要投产前进行砂磨,但过于锋利,容易刺破棉籽,增加皮棉中带纤维籽屑和破籽,同时还会把棉籽的短绒给啃下来,降低皮棉的质量。因此加工品级高、水份少的籽棉时,锯齿稍钝一些好。

 

三、操作者的技术素质对品质的影响

 

一台先进的机器,如果没有一位技术素质较高的人来操作,那么它也不会发挥其应有的作用。所谓操作者的技术素质,它不仅包括操作者对设备操作的熟练程度,还包括他对工作的态度等。

 

工作态度端正,操作熟练的工人,他能够根据籽棉的性状及轧出皮棉的质量情况,及时准确地调整设备的技术参数,以使设备发挥较高的作用,达到优质、高产、低耗的目的。

 

也就是能搞好因花配车工作,而工作态度差,技术又不熟练的工人,它不仅不能很好地对设备进行及时的调整,而且轧出的皮棉质量差、产量低,设备还易出问题。

 

因此对操作技术工在上岗前,必须进行技术培训和必要的思想教育,使其对设备的结构、原理等能有所了解,其工作态度和工作作用应较好。

 

总之,影响锯齿轧花产量和质量的因素是多种多样的,望我们在今后的工作和实践中加以总结。

 

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