采集程度合适的棉样，是做好品级实物标准仿制工作的基础。棉样采集适宜，不但有利于仿制工作顺利进行，而且制成的成品，易与国家基本标准保持一致。

棉纤维收购前，选定采样地点，指派有经验的技术人员，经调查分析后从有代表性的品种中采选出各级棉样，经仪器测定成熟系数、断裂比强度等指标与各级参考指标规定一致，色泽特征经棉花测色仪测试也符合要求的前提下，再经有关人员共同鉴定后作为选定棉样，妥善保管备用。采样一般是采选籽棉，要求在正常轧工条件下，使轧出的皮辊棉和锯齿棉符合各级对轧工条件的要求。

二、皮辊棉品级实物标准的仿制

1．装盒。装盒是仿制标准的基础，这项工作的好坏直接影响到以后各道工序。装盒前要仔细观察，体会国家基本标准副本（简称副本）的成熟程度、色泽特征、轧工质量、棉块大小、装盒松紧程度等，以便取用棉块时心中有数。

装盒时，采用大小棉块互相插叠挤压的方式（左手按住样盒，右手将棉块自左下角一个一个地交叉偎挤）。装入棉块时，应将平整表面向上，侧面（扯断面）与侧面相挤，尽量保持棉块的自然形态。棉块的松紧程度、厚度要与副本一致。棉块装盒时，采用五字手法。“插”，用手将棉块插入盒中；“挑”，用手将凹下的棉块挑起，下面垫上同级棉块；“捏”用两指将棉样表面棉块之间的裂缝捏合；“压”，用手指或手掌将棉样表面压平；“整”，用手将棉样表面不合适的地方稍加整理。

装盒结束后需适当压实，以便修整。

2．初修。将装好的毛坯进行初步修整。将标样对照副本，如棉块较薄或有空隙，色质不符，应选用同级棉块或棉片补入或调换。调换棉块或棉片时，应将调换部分左、上、下三面邻近棉片挑起，轻轻插入，并用镊子调平，用右手轻轻压平。不符合要求的染污棉和杂质应剔除。

3．复修。将初修后的半成品再次与副本相对照，并修整。要求成熟程度、基本色泽、污染大小、杂质多少、轧工好坏都应与副本一致。注意掌握盒与盒之间的一致性和先后成品的一致性。上下相邻等级之间级距大小要适当，光线选择要适宜。

4．排队。将复修后的成品，逐级对照副本进行一次质量平衡。排队时，取出同级5～10盒，同时对照副本，看整体成熟程度和基本色泽；看个别棉块、棉片的基本色泽；看轧工、染污；看仿制技术，并加以必要的调整。这一工序，是保证标准成品质量的关键。要选用符合规定要求的品级室，由经验丰富、工作责任心强的二至三名技术人员负责。

5．审定。由标准仿制办公室（或领导小组）邀请有关部门代表对标准成品质量进行平衡。审定后，标准品一般不再随意触动。

6．配套。把审定好的标准品从一至七级每级取一盒配成一套。配套时，主要看级与级之间级距是否均匀，套与套是否一致。这是品级实物标准仿制的最后一关，必须由各部门有权威的技术人员从严把关。标准经配套后，应立即编号，以防错乱。并由专人负责粘贴“使用要点”、“品级条件”、“品级标签”等。

三、锯齿棉品级实物标准的仿制

1．装盒。从大样中选取基色均匀、片状平整及色泽、轧工条件与副本接近的棉片，撕成略大于标准的长方形，把准备作为表面的平整面向下，使棉片的纹路横向排列，铺于工作台上，在其背后适当垫些碎棉片，翻过来装入盒内，用镊子将四边压入盒内，再用蜡光纸铺于棉层上，用手反复按压，使其平整。

2．初修。将压平后的毛坯，比照副本进行修整。有棉块过白或阴红、阴黄等质量不当时应予修整。如有空洞、裂缝要补垫棉片。对索丝、白星、染污、带光块片等也应予必要调整。调整时防止挑剔过度，影响棉样表面自然形态。

3．复修。方法与要求和皮辊棉基本相同，但要注意的是锯齿棉染污仅局限于棉层表面添置。

4．排队、审定、配套等工序方法与皮辊棉相同。  （wyz）